![]() “2007年6月,美國知名機床品牌Akira-Seiki捷力精機進入中國市場,陸續(xù)成為東風汽車、本田汽車、上海汽車、中國商飛等大型企業(yè)的設備供應商。2019年,合資企業(yè)——浩揚精密機械(安慶)有限公司在安徽安慶經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)注冊成立。2021年5月,浩揚精密開始在國內(nèi)生產(chǎn),并以Akira-Haoy品牌對外銷售。” 浩揚精密機械(安慶)有限公司總經(jīng)理劉同飛先生介紹說。 國際領先、國產(chǎn)化機加設備和及時周到的服務 據(jù)了解,浩揚精密現(xiàn)有員工100余人,生產(chǎn)基地占地面積20000平米,建筑面積19000平米,具備年產(chǎn)中大型數(shù)控機床1500臺的生產(chǎn)能力。公司主要研發(fā)和制造高速立式加工中心、臥式加工中心、鉆銑加工中心、臥式數(shù)控車床、五軸加工中心等多個系列產(chǎn)品,廣泛應用于汽車、摩托車零部件、通訊電子、軌道交通、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)和領域。 劉同飛先生表示,浩揚精密擁有一支技術和經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)、研發(fā)及銷售人才隊伍。公司主要股東、研發(fā)人員分別擁有在上海及臺中等地從事數(shù)控機床業(yè)30年以上工作經(jīng)驗。公司研發(fā)中心,和美國及臺灣地區(qū)數(shù)控機床行業(yè)建立了穩(wěn)固的技術合作關系。定期和美國、中國臺灣的研發(fā)中心進行技術交流,取長補短,及時引進國際先進的數(shù)控技術。
與此同時,浩揚精密在國內(nèi)建設生產(chǎn)基地,實現(xiàn)機床設備國產(chǎn)化,打造完善的上下游供應鏈,縮短生產(chǎn)和交貨周期。在客戶服務方面,秉承“為客戶創(chuàng)造價值”的理念,浩揚精密致力于組建完善的全球銷售網(wǎng)絡和售后服務體系,營銷服務網(wǎng)點遍布珠三角、長三角、成渝、華中和華北等多個城市,為客戶提供及時周到的產(chǎn)品和服務。 更專業(yè)的壓鑄件及一體化壓鑄件精密機加工設備 劉同飛先生表示,浩揚精密數(shù)控機床緊隨壓鑄行業(yè),特別是傳統(tǒng)的燃油汽車和新能源汽車兩大加工領域。產(chǎn)品涵蓋立式高精度數(shù)控機床、中大型高速鉆攻機床、五軸數(shù)控機床、龍門數(shù)控機床等主要機型,為汽車零部件客戶提供技術領先且成熟的加工解決方案,致力于成為鋁鎂合金加工件、高速加工系統(tǒng)解決方案領跑者。
浩揚精密高速鉆攻中心PC1000 浩揚精密機床設備以加工效率高、性能穩(wěn)定著稱,深受廣大用戶的肯定和認可。公司的暢銷產(chǎn)品-高速鉆攻中心PC1000,這款數(shù)控機床全機身采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵,運用數(shù)位科技的FEA有限元素分析,完全呈現(xiàn)高剛性機身設計,使其在切削、鉆銑過程中擁有絕佳的動能精度表現(xiàn)。其高剛性線軌及滾珠螺桿傳動,快速移動能達50m/min,直接式主軸15000rpm,主軸扭矩84.3N·M同時搭配了豐富的自動化通訊接口、斷刀檢測等配置,廣泛應用于新能源鋁鎂合金壓鑄件加工,可以部分取代立式加工中心。
浩揚精密立式加工中心V4-XP
浩揚精密立式加工中心SR4 XP 立式加工中心V4-XP(SR4XP),整體機身采用金字塔黃金比例設計,絕佳跨距及全行程支撐,機臺在高速移動下保持其原有剛性與精度,提升位移精度。其高剛性主軸,轉(zhuǎn)速達12000RPM;搭配強大的溫升控制系統(tǒng),保證其高速切削下的穩(wěn)定精度;搭載高剛性螺桿線軌傳動系統(tǒng),高速移動達48m/min。值得一提的是,該設備擁有豐富的自動化通訊接口,可選配多種斷刀檢測等配置。V4-XP(SR4XP)適用于新能源電池托盤、殼體、閥體、護罩、電機殼、端蓋等零部件的精密加工。 一體化壓鑄打破了傳統(tǒng)制造中的工藝模式,零部件數(shù)量大幅降低,減少了大量復雜的連接工藝。隨著壓鑄技術越來越成熟,壓鑄件也變得大型化、集成化。壓鑄行業(yè)對大型五軸龍門加工設備需求與日俱增。順應市場的潮流,浩揚精密已經(jīng)完成針對一體化壓鑄件精密加工的五軸龍門加工中心的研發(fā)設計,計劃于2024年推向市場。
浩揚精密機械(安慶)有限公司外景 目前,浩揚精密擁有廣東鴻特、東莞鴻圖、無錫錫南科技、東安實業(yè)、上海華迅、蘇州亞德林、安徽瑞林、上海商飛等壓鑄件企業(yè)客戶。應用案例有燃油汽車及新能源汽車小三電外殼、電池托盤、發(fā)動機缸體、渦輪殼、汽車轉(zhuǎn)向器殼體、變速箱殼體,以及航空航天器零部件,等等。
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