作為 2016 年成立的國家級(jí)“小巨人”企業(yè)，重慶百鈺順精密工業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“百鈺順”）僅用 9 年時(shí)間，便從一家初創(chuàng)企業(yè)迅速成長(zhǎng)為總資產(chǎn)近 22 億元、坐擁七大制造基地的精密制造行業(yè)龍頭。如今，其獨(dú)家鎂合金半固態(tài)壓鑄技術(shù)助力 AR 眼鏡實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，并成功減重 36%，成為新質(zhì)生產(chǎn)力培育浪潮中的典型實(shí)踐案例。

百鈺順的技術(shù)突破并非偶然。實(shí)現(xiàn)精益化與數(shù)字化，離不開高精度設(shè)備的堅(jiān)實(shí)支撐。公司精心布局，在重慶、安徽、泰國等地設(shè)立七大制造基地，已配備 3017 臺(tái) CNC 加工中心、618 臺(tái)沖壓設(shè)備以及 12 臺(tái)半固態(tài)鎂合金壓鑄機(jī)等核心設(shè)備，形成了一套完整且強(qiáng)大的金屬成型能力矩陣。其中，GF 五軸 CNC 實(shí)現(xiàn)了 0.002mm 的重復(fù)定位精度，北京精雕機(jī)將加工精度穩(wěn)定控制在 0.003mm 以內(nèi)，為高精度結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)提供了有力保障。

尤為引人關(guān)注的是，百鈺順率先將智能制造深度融入生產(chǎn)全流程，積極對(duì)標(biāo)“燈塔工廠”標(biāo)準(zhǔn)，全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2024 年 11 月，重慶基地首條自動(dòng)化產(chǎn)線正式投入運(yùn)行；2025 年 5 月，自動(dòng)化產(chǎn)線擴(kuò)展至 4 條；預(yù)計(jì)到 2025 年 12 月，將在重慶、廣德竹昌、泰國三大基地建成 32 條全自動(dòng)產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全制程無接觸生產(chǎn)、全智能檢測(cè)與全流程數(shù)據(jù)采集。這一重大變革有望降低直接人工成本 70%，并將產(chǎn)品一次良率提升至 90%以上。

在技術(shù)應(yīng)用層面，百鈺順融合了 AI 視覺定位、AI 外觀檢測(cè)、紅外感知與六軸機(jī)器人自動(dòng)化等前沿技術(shù)，構(gòu)建起了一套高度智能化的質(zhì)量管控體系。397 臺(tái) ABB 六軸打磨機(jī)器人配合 AOI 自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等設(shè)備，形成了嚴(yán)密的質(zhì)量追溯網(wǎng)絡(luò)，確保每一件產(chǎn)品都可追蹤、可分析、可優(yōu)化。

依托強(qiáng)大的智能制造體系，百鈺順成功切入 AR 眼鏡與 AI 液冷兩大高成長(zhǎng)性賽道。在 AR 眼鏡輕量化這一新興賽道，百鈺順憑借獨(dú)家技術(shù)脫穎而出。設(shè)備“過重”一直是 AR 眼鏡的用戶痛點(diǎn)，百鈺順依托智能產(chǎn)線對(duì)精密制造和新型材料的掌控能力，成功攻克鎂鋰合金穩(wěn)定量產(chǎn)難題。其獨(dú)家“柱狀鎂鋰成型技術(shù)”結(jié)合半固態(tài)壓鑄智能產(chǎn)線，構(gòu)建了從壓鑄到表面處理的全流程工藝鏈，成功實(shí)現(xiàn) AR 眼鏡量產(chǎn)并減重 36%，解決了輕量化關(guān)鍵問題，為用戶帶來更優(yōu)體驗(yàn)。

“輕量化是制造業(yè)的永恒命題。”業(yè)內(nèi)專家指出。百鈺順的技術(shù)不僅適配 AR 眼鏡，更在低空經(jīng)濟(jì)、人形機(jī)器人等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。從夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)，到推進(jìn)全面自動(dòng)化，再到賦能新興產(chǎn)業(yè)，百鈺順走出了一條以智能制造驅(qū)動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新的高質(zhì)量發(fā)展之路。

百鈺順是一家集研發(fā)、制造、全流程設(shè)計(jì)于一體的專用設(shè)備制造企業(yè)。公司專注于3C結(jié)構(gòu)件、新能源結(jié)構(gòu)件及筆記本外殼等產(chǎn)品的生產(chǎn)，擁有全制程自制、自有模具中心等核心優(yōu)勢(shì)。截至2024年，企業(yè)已完成A+輪融資。

本文素材來自：日照新聞網(wǎng)