寧波奉化某企業鎂合金壓鑄車間火災現場，白煙滾滾。圖片來自現場視頻截圖

2026年4月13日，寧波奉化一鎂合金壓鑄件工廠突發火災，再次為鎂合金加工行業敲響安全警鐘。

純鎂/鎂合金化學性質極為活潑，熔融態遇水爆炸、鎂屑粉塵自燃爆燃、高溫氧化燃燒是行業共性安全風險，而鎂合金加工涵蓋鑄造（壓鑄、注射成型、低壓/重力/砂型鑄造等）、塑性成型、新興成型、成型后機加工等全流程工序，不同環節的風險點、防控重點存在明顯差異。

企業絕不能忽視任何一道工序的安全管控，必須針對全部鎂合金成型工藝及后續機加工環節制定專項防火措施，構建全流程、無死角的火災防控體系，堅決杜絕同類事故再次發生。

一 核心風險溯源：鎂合金加工火災的共性致命隱患

無論采用何種成型工藝、后續何種機加工工序，鎂合金的活潑特性決定了三大核心火災風險，貫穿生產全流程：一是高溫鎂料、鎂液接觸水分、潮氣，即刻發生劇烈反應生成氫氣，引發爆炸與火勢蔓延；二是各工藝產生的鎂屑、鎂粉塵堆積積熱自燃，懸浮粉塵遇靜電、火花即可爆燃；三是設備溫控失效、保護系統故障、電氣短路、摩擦明火等，成為火災引燃源頭，一旦管控缺位，極易引發惡性安全事故。

二 全域分區管控：筑牢廠區物料防火基礎防線

鎂合金加工廠區需按照不同成型工藝、機加工專區獨立分區規劃，熔煉、各類鑄造、塑性成型、新興成型、精密機加工、廢料存放區采用耐火隔墻徹底分隔，建筑執行一級耐火標準，屋面、地面做好全方位防漏防潮處理，嚴禁供水、蒸汽管道穿越高溫成型及機加工作業區。

劃分專屬禁火區域，嚴格落實明火作業審批制度，全程專人監護、清除周邊可燃物。物料管理執行“全流程干燥”原則，鎂錠、各類工藝回爐料、坯料均需預熱烘干，徹底去除水分、油污，嚴禁濕料進入生產環節；生產工具專供專用，使用前預熱干燥；鎂屑、廢渣、邊角料裝入密閉干燥金屬容器，單獨存放、遠離熱源，當日及時清運，嚴禁與其他物料混堆、受潮積壓。

三 全工藝專項防控：逐工序落實防火安全要點

（一）鑄造類成型工藝防火管控

1. 鎂合金高壓壓鑄

作為行業主流工藝，重點管控熔融鎂液安全，熔爐配備連續保護氣系統，實現壓力、流量實時監控與低壓自動聯鎖報警，停爐降溫前嚴禁斷氣；定期檢修坩堝、輸送管路，杜絕鎂液泄漏；壓鑄模具、沖頭徹底吹干，采用專用脫模劑，嚴防冷卻系統漏水，避免水分接觸高溫鎂液。

2. 鎂合金半固態注射成型

鎂料處于高溫粘流態，化學活性依舊極強，需精準控制料筒加熱溫度，杜絕超溫氧化；料筒、螺桿、模具提前預熱干燥，設備密封裝置定期檢修，防止鎂料泄漏；作業區保持通風干燥，散落殘料即時清理，泄漏鎂料嚴禁用水處理，需用專用覆蓋劑、干沙覆蓋。

3. 鎂合金低壓鑄造

嚴控充型壓力與溫度，保持爐體密封完好，隔絕空氣防止鎂液氧化；模具、澆道徹底烘干除水，作業現場常備滅火物資，避免澆鑄過程中鎂液飛濺引燃可燃物。

4. 重力鑄造/金屬型鑄造

作業區保持干燥通風，模具預熱到位，杜絕水分殘留；金屬型開合、取件過程避免劇烈摩擦產生火花，及時清理型腔周邊鎂渣、鎂屑，防止積熱自燃。

5. 鎂合金砂型鑄造

砂型、砂芯徹底烘干，嚴控水分含量，避免高溫鎂液接觸引發爆炸；現場劃定專屬作業區域，遠離易燃易爆物料，澆鑄完成后專人監護冷卻，確認無安全隱患后方可離場。

（二）塑性成型類工藝防火管控

1. 鎂合金擠壓加工

擠壓坯料提前烘干除水，擠壓筒、模具充分預熱干燥；嚴控坯料加熱溫度與擠壓速度，避免摩擦生熱過高引發火情；選用專用無水潤滑介質，禁止使用水性潤滑劑；擠壓產生的鎂屑、邊料即時清理，禁止用壓縮空氣吹掃揚塵，設備做好防靜電處理，杜絕摩擦火花、電路短路引燃鎂屑。

2. 鎂合金鍛造

分為模鍛與自由鍛，鍛前鎂坯徹底烘干，嚴控加熱溫度，防止過燒、氧化自燃；鍛造模具、設備工作臺保持干燥，避免水分接觸高溫坯料；及時清理鍛造產生的鎂渣、毛刺，作業區配備專用滅火器材，應對坯料自燃、飛濺火情。

3. 鎂合金沖壓

針對鎂合金板材沖壓，需加熱改善塑性，加熱過程溫控精準，防止板材過熱氧化燃燒；沖壓模具保持干燥、無毛刺，減少摩擦發熱；沖壓邊角料、碎屑即時收集，避免堆積受潮，板材存放區通風干燥，遠離熱源與火源。

（三）新興/特殊成型工藝防火管控

1. 鎂合金觸變鑄造

作為半固態成型分支工藝，鎂坯加熱至半固態過程中，嚴控溫度與加熱速率，設備密封隔絕氧氣；作業區嚴禁潮濕，工具預熱干燥，殘料、廢料及時密閉收納，防止氧化積熱。

2. 鎂合金增材制造（3D打印）

以鎂合金粉末為原料，重點防控粉塵爆炸風險，打印設備全程密閉、惰性氣體保護，嚴禁粉末外泄；鎂合金粉末密封干燥存放，打印現場做好防靜電、防爆措施，設備定期清理殘留粉末，杜絕粉末懸浮、堆積引發爆燃。

（四）成型后機加工環節專項防火管控

鎂合金鑄件、型材成型后，需經過切削、鉆孔、打磨、拋光、去毛刺等機加工工序，該環節產生大量細碎鎂屑、鎂粉塵，是火災自燃、爆燃的高發區，需落實全流程專項防控：

1. 設備與環境管控

機加工車間全部采用防爆型電機、電器、照明設備，設備機身、機床、除塵管道做好防靜電接地處理，杜絕靜電積聚產生火花；車間安裝強力防爆排風系統與濕式除塵裝置，保持24小時通風換氣，降低室內粉塵濃度。

2. 加工介質管控

根據現場安全要求選用適配介質，優先采用鎂合金專用切屑油，或經安全驗證的低含水切削液，既起到冷卻潤滑作用，又能抑制鎂粉塵飛揚；冷卻液、切削油定期更換、過濾，避免雜質過多引發摩擦火花，且全程密封輸送，防止泄漏受潮。

3. 碎屑粉塵清理

建立定時定點清理制度，每1-2小時清理機床臺面、夾具、地面、除塵管道內的鎂屑、鎂粉塵，使用木質、銅質專用工具清理，禁止用鐵器敲打、壓縮空氣吹掃，防止粉塵揚起形成爆炸混合物；散落鎂屑即時裝入密閉干燥金屬桶，嚴禁露天堆積、過夜存放。

4. 操作與現場管理

機加工刀具保持鋒利，及時打磨更換，避免鈍刀摩擦生熱過高；加工參數精準調控，降低切削轉速與進給量，減少摩擦發熱；作業區嚴禁堆放任何易燃易爆物品，機床周邊就近配置D類金屬滅火器、干燥細沙，做到隨用隨取。

5. 成品與廢料管理

加工完成的鎂合金成品及時轉運至干燥成品區，避免表面沾染鎂屑、切削液積熱；機加工產生的鎂屑、廢屑當日密閉清運至專用廢料場，嚴禁與鋁屑、鐵屑等其他金屬廢料混放，防止電化學反應發熱自燃。

四 專業應急處置：嚴禁違規施救，守住最后一道防線

鎂合金火災嚴禁用水、泡沫、二氧化碳滅火器施救，企業需針對成型、機加工各工位，足量配備鎂合金專用覆蓋劑、D類金屬滅火器、干燥無硅細沙、干燥鑄鐵屑，分區擺放、專人管理、定期檢查防潮，確保緊急時刻可快速取用。

建立全流程應急處置流程，初期火情立即切斷電源、氣源、熱源，疏散無關人員，用專用滅火物資覆蓋滅火；高溫鎂料、鎂液泄漏燃燒時，嚴禁潑水、吹掃，快速用覆蓋劑、干沙全面隔絕空氣滅火；機加工粉塵、鎂屑自燃時，緩慢用干沙覆蓋窒息，禁止翻動導致粉塵飛揚；火勢失控時，全員立即撤離至安全區域，第一時間撥打119，并明確告知為鎂合金金屬火災，配合專業消防人員處置。每月開展全覆蓋應急演練，確保全員掌握風險識別、初期滅火、疏散逃生技能。

五 長效管理機制：壓實責任，實現安全閉環

企業需建立全工藝、全工序安全責任制，針對每類成型工藝、機加工崗位制定專項安全操作規程，明確崗位防火職責；落實每日班前點檢、每周專項排查、每月全面復盤，重點排查溫控、保護系統、干燥處理、粉塵清理、滅火器材等關鍵環節，發現隱患立即整改，實現閉環管理。

開展全員分層安全培訓，新員工崗前必訓、老員工定期復訓，全覆蓋講解鎂合金特性、各工藝及機加工火災風險、操作規范、應急處置，考核合格后方可上崗；在各作業區設置醒目安全警示標識，強化全員安全防范意識。嚴格對標國家行業安全標準，持續優化全流程防火管控措施，切實保障員工生命安全與企業生產經營穩定。

結語

寧波奉化4·13火災事故是深刻的警示，鎂合金加工從成型到后續機加工，每一道工序都是火災防控的關鍵節點，沒有例外、沒有僥幸。企業必須堅守“干燥、控溫、清屑、隔絕、專用滅火”核心原則，將安全管控落實到每一類工藝、每一道工序、每一個操作環節，以嚴之又嚴、細之又細的管理，筑牢鎂合金加工火災防控堅固防線。

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